Ремонт тестоделителя с экономией до 90%

В данном случае основная задача, которая ставилась перед специалистами нашей компании – это была максимальная оперативность восстановления работоспособности оборудования. Именно от времени устранения неисправности зависело будет ли на следующий день гипермаркет продавать свои вкусные и ароматные пончики, или производство остановится на неопределенный срок. Естественно, что простой оборудования в такой ситуации - это серьезный убыток для торговой сети, который было необходимо свести к минимуму.

Коротко о специфике проведенных работ:

Объект: Пекарня в крупной розничной сети федерального масштаба.

Характер повреждения: Излом вала в универсальной автоматической линии фирмы «Backtech» Mega Star

Время устранения неисправности: 6 часов.

Специалисты «Волга Систем» выехали на место сразу же после поступления сообщения о проблеме с работой тестоделительного аппарата «Backtech». После визуального осмотра стало понятно, что причиной остановки оборудования стал излом вала. «Backtech» - мощный и надежный аппарат с высокой производительностью, однако, в процессе многолетней эксплуатации вал, как важнейшая часть оборудования, подвергался естественному износу. Устранить неисправность на месте не представлялось возможным, поскольку требовалась замена поврежденной детали.

Заказывать оригинальную деталь было нецелесообразно, поскольку ее доставка могла занять до 3 месяцев. Для изготовления нового вала также требовалось время. Поэтому было решено восстановить существующую деталь. Тем более что сам характер излома позволял провести восстановительные работы и в дальнейшем без проблем эксплуатировать аппарат.

Немаловажным преимуществом также стала экономия средств, поскольку стоимость новой детали доходит до 40 000 рублей. Восстановление вала позволило сэкономить до 90% средств заказчика.

На обновленную деталь распространяется гарантия 12 месяцев.

Этапы восстановления вала для тестоделителя

Рис.1. Поврежденный вал

Рис.2. Вид излома

Рис.3. Центровка вала на токарном станке

Рис.4. Прорезывание фаски под сварочный шов

Рис.5. Сварка (аргонно-дуговая, СВ-08)

Рис.6. Прихватка

Рис.7. Корневой шов

Рис.8. Валик усиления

Рис.9. Токарная обработка

Рис.10. Восстановленный вал (обрезиненый)

Время простоя оборудования составило 6 часов. В результате рабочий персонал торговой сети успел произвести необходимое количество продукции к назначенному времени.

*Работа выполнена в рамках сервисного обслуживания